多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點(diǎn): ①當(dāng)我們看到這種,溶液從溫度壓強(qiáng)都很高的蒸發(fā)器,流入壓強(qiáng)也較低的低溫蒸發(fā)器時,那么此時溶液只需要依靠效間的壓差來流動,而并不需泵送呢 ②溶液在進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)都較低的下一效時,而且其還處于過度熱量狀態(tài),因而會形成額外的氣化,從而得到較多的二次蒸汽。 ③最后,完成液是在末效排出,它的溫度最低,因此總的熱量消耗也比較低。 缺點(diǎn)是: 本身蒸發(fā)器中各效溶液的濃度是依次增高的,相反,溫度卻是依次降低的。此時造成溶液的黏度增強(qiáng)非常之快,同樣,加熱室的傳熱系數(shù)也依次下降。那么這就導(dǎo)致整個蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見,你看出結(jié)果了嗎?那就是這種并流加料方式的流程,它的應(yīng)用僅僅適合蒸發(fā)掉粘性強(qiáng)度不是很大的材料。我們再來看下逆流形式加料優(yōu)勢:溶液濃度在各效中逐漸提升的同時,溫度就能根據(jù)其提升而提升,由此可見各效蒸發(fā)器容器內(nèi)的溶液,其粘性強(qiáng)度變化不大。那么這種流程又適用于哪種蒸發(fā)器呢?讓我來告訴你,是四效降膜蒸發(fā)器,因?yàn)檎扯葧S濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)。 多效廢水蒸發(fā)器并流的缺點(diǎn): 有優(yōu)點(diǎn)那么肯定也會有不足之處,我們需要了解和思考的就是我們是否能夠承受這個缺點(diǎn),是否愿意接受這個缺點(diǎn)。 ①溶液在效間是從低壓流向高壓的,這時候當(dāng)然就須用泵輸送。 ②相對而言,你需要了解,溶液它是在效間是這樣的,是從低溫流向高溫的,每一效的進(jìn)料均為冷液,沒有自蒸發(fā),產(chǎn)生的二次蒸汽量少于并流流程。 ③完成液在第一效排出,其溫度較高,帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。